助力生产数字化-3D三维扫描仪·精易迅科技

2021-01-07

在制造业快速发展的今天，如何提高企业的生产效率和产品质量成为企业面临的最大难题。3D三维扫描技术的出现，很好地解决了这一问题。三维扫描仪通过扫描物体的外形、结构乃至颜色，获取物体表面的空间坐标、位置信息和颜色。利用软件将物体的空间坐标转换成数字信号并生成数字模型，是目前最方便、最快速的实现实物数字化的方法。

现在，3D三维扫描技术在模具、汽车、航空航天、3C电子等行业得到了广泛的应用。利用三维扫描仪对产品进行扫描，得到产品的模型数据，并对其进行建模，用于模具校正、反求工程、质量检测等。所以，3D三维扫描技术具体是如何实现上述等用途的呢，下面我们就来看看吧。

在模具领域，当模具企业遇到一些比较复杂或者加工精度要求较高的产品时，就需要采用3D扫描技术。利用3D扫描技术，对设计制造环节中的产品和模具进行扫描、建模，并与数模文件进行比较，得出各部分的偏差值，进行后期修正，提高了生产质量和效率。

检测对比偏差图.png

反求工程是通过三维3D扫描设备和技术对设计产品或原始产品进行扫描，并利用软件对产品进行分析和研究，从而实现产品设计的再现的过程。通过对生产流程、功能特性、结构特征等要素的分析，对原有产品进行优化，调整设计，是一个“由有变新”的设计过程。将逆向工程与传统设计相结合，可以充分弥补产品在设计层面上的不足，进行优化。有助于产品研发和生产。

通过将注塑产品放置在试验台上，利用3D扫描技术，确定每一个点在产品上的位置，得到具体的三维尺寸，可以精确到百分之几毫米。并将其与软件相结合，使注塑件在短时间内建模成为可能，通过三维扫描模型和设计模型的对比，显示出与设计数据的偏差。结果表明，红色区域的材料过厚，而蓝色区域的材料不足；一般情况下，如果不采用3D扫描，就需要把产品送到供应商那里进行检查，这是昂贵的，也会花费大量的时间。

零部件的精确图像转换成三维模型.png