汽车刹车配件3D检测解决方案——拍照式3D扫描仪

经济发展城镇化的趋向，每天的出行的交通工具汽车是首选，堵车和事故很常见。对汽车的安全都很关心，汽车刹车配件要求也是不断的提升，比如汽车刹车配件的改装就需要做严格的要求，包括配件的各种尺寸、弧度、曲面等等。汽车配件通过传统的3D检测方法例如三坐标、三次元、2.5次元等等，刹车配件这一类的检测精度高，如果需要检测曲面弧度等效率就会比较慢。

客户需求：

1、检测对象：汽车零配件（刹车装配羊角）

2、客户需求：快速获取汽车零配件的三维模型进行模拟装配，发现汽车零配件干涩问题还需要对生产模具进行3D检测，通过3D全尺寸检测进行分析和判断问题。

3、目前客户需要解决的难点：

1)汽车零配件曲面精度要求高，传统三坐标难以测量，测量效率慢，结构复杂零件的完整数据难以获取。

2)汽车零配件异形难以测量，传统人工测量精准度不高无法检测产品的具体误差，特别是汽车零配件曲面弧度和角度的检测。

汽车刹车配件3D检测解决方案(拍照式3D扫描仪)

1、准备工作：选择合适的3D扫描仪，技术工程师选择了拍照式3D扫描仪（PTS-H400），贴点1分钟完成，标记点贴在夹具上，工件就不需要再标记点了。

2、工件进行扫描，我们技术工程师采用拍照式3D扫描仪（PTS-H400）进行扫描，获取汽车刹车配件3D数据用时2分钟。

3、汽车零配件做3D扫描数模比对，测量汽车刹车配件的尺寸，曲面的弧度等参数，和改装的汽车刹车配件在3D软件中进行模拟装配。

汽车刹车配件3D检测解决方案的价值

1、改装检测

通过拍照式3D扫描技术可以获得扫描物体的外形三维数据，将获得的三维扫描数据和改装的三维数据进行3D模拟装配分析，可以轻松获得各个位置的数值信息，为大曲面，复杂结构的改装提供很好的解决方案。 除此以外，还可以通过三维数据的拟合轻松获得诸如同轴度，孔距孔径，装配间隙等数据，在3D数据中提取和获得二维尺寸。

2、运动状态分析

拍照式3D扫描仪对汽车刹车等开闭合件在不同状态下进行3D扫描，可以获得开闭合件在不同运动状态下的结构关系，为后续的结构分析、尺寸设计等环节提供精准的三维数据。

拍照式3D扫描仪的亮点

1.不受环境限制，非接触式扫描

2.不受被测工件大小限制

3.工件全尺寸扫描检测

4.速度快、精度高

5.多产品检测，多元化（如产品检测，模具检测等）

6.可实现逆向设计开发

汽车刹车配件3D检测解决方案总结：

精易迅采用拍照式3D扫描仪，对汽车刹车配件进行3D扫描，快速获取汽车刹车配件完整的3D数据，对汽车刹车配件在改装流程中不同阶段进行3D扫描，可生成精确的3D数据报告，分析点、线、面的全方位偏差。拍照式3D扫描效率高，可大大降低测试成本，扩大改装行业的竞争优势。